Εισαγωγή:
Η ηλεκτροφόρηση προφίλ αλουμινίου αναφέρεται στη διαδικασία σχηματισμού μιας πυκνής μεμβράνης ρητίνης στην επιφάνεια εξωθημένου κράματος αλουμινίου τοποθετώντας το στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης με συνεχές ρεύμα. Η δεξαμενή ηλεκτροφόρησης αποτελείται από ακρυλική ρητίνη, συνδιαλύτη και καθαρό νερό. Η διαδικασία της ηλεκτροφόρησης προφίλ αλουμινίου περιλαμβάνει ηλεκτροφόρηση, ηλεκτρόλυση, ηλεκτροαπόθεση και ηλεκτροόσμωση. Τα χαρακτηριστικά του προφίλ αλουμινίου μετά το χρώμα ηλεκτροφόρησης: αντοχή σε οξύ και αλκάλιο, αντιρρύπανση, καθυστέρηση στη γήρανση του προφίλ αλουμινίου, ανθεκτική, φωτεινή λάμψη, που δεν ξεθωριάζει εύκολα.
Στοιχεία ηλεκτροφόρησης:
Η ηλεκτροφόρηση είναι η ίδια με τη συμβατική ελαφριά και διαφανή ηλεκτροφόρηση. Η ηλεκτροφόρηση ανόδου πραγματοποιείται υπό τη δράση συνεχούς ρεύματος. Κάτω από τη δράση ενός ηλεκτρικού πεδίου, τα φορτισμένα σωματίδια επικάλυψης μετακινούνται στο επικαλυμμένο τεμάχιο εργασίας, για να κατακρημνίσουν την ηλεκτροφορητική επίστρωση που εναποτίθεται στην επιφάνεια του προφίλ αλουμινίου και να σχηματίσουν μια μεμβράνη. Η διαφορά έγκειται στον τύπο της επίστρωσης και στον ελαφρώς διαφορετικό εξοπλισμό.
Οι ηλεκτροφορητικές επικαλύψεις περιλαμβάνουν ακρυλικές ρητίνες, ρητίνες μελαμίνης, χρωστικές ουσίες, διαλύτες, παράγοντες εξουδετέρωσης, πρόσθετα και άλλα συστατικά. Με τη θερμική στερέωση στο στρώμα σωματιδίων οδογέφυρας, το σχήμα της μικροκοίλης επικάλυψης κατά το ψήσιμο παραμένει ουσιαστικά αμετάβλητο κατά το ψήσιμο και η εμφάνιση της μεμβράνης σχηματίζεται ομοιόμορφα. Η κατάσβεση μπορεί να ρυθμιστεί με την αναλογία της βαφής υψηλής στιλπνότητας προς τη βαφή χαμηλής γυαλάδας.
Για τα χρώματα περιγράμματος, το χρώμα του προϊόντος εξαρτάται από τον ηλεκτρολυτικό χρωματισμό λόγω της διαφάνειας της επίστρωσης. Προσθέτοντας τη χρωματική πάστα για να επιλέξετε το επιθυμητό χρώμα προφίλ αλουμινίου, μπορείτε επίσης να προσθέσετε το χρώμα του προφίλ στο χρώμα, λευκό, ιβουάρ, πράσινο, κόκκινο, τέφρα κ.λπ. Φυσικά, η ποιότητα της επιφάνειάς του είναι ανώτερη από τον ψεκασμό.
Απόδοση προϊόντος ηλεκτροφόρησης προφίλ αλουμινίου:
1. Υψηλή διαφάνεια και πλήρες μέγεθος με ειδική γυαλάδα και διαφάνεια, η επίστρωση έχει υψηλό στερεοφωνικό αποτέλεσμα και το χρώμα του υποστρώματος είναι εμφανές.
2. Υψηλή σκληρότητα, όταν ψηθεί στους 180 βαθμούς για 30 λεπτά, η σκληρότητα μπορεί να φτάσει τις 4 έως 5 ώρες.
3. Καλή ρευστότητα, ισχυρή μεμβράνη και λεία ταινία.
4. Ισχυρή δεσμευτική δύναμη και διαπερατότητα, επικάλυψη παντού, υγρή μεμβράνη και ξηρή μεμβράνη έχει ισχυρή δεσμευτική δύναμη.
5. Καλή απόδοση, κάτω από τη θερμοκρασία ψησίματος των 180 βαθμών ~ 200 βαθμών, το τεμάχιο εργασίας δεν αλλάζει χρώμα, αντίσταση χρώματος και διάβρωση, το χρώμα του προϊόντος είναι ανθεκτικό και φωτεινό, και το αποτέλεσμα διάβρωσης είναι ιδανικό.
6. Καλό μέσο ηλεκτροφορητικό εφέ και το φιλμ είναι ομοιόμορφο και ομαλό, φθάνοντας τα 10-16 um στα 90-200 V, με υψηλή απόδοση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.
7. Καλή αντοχή στην κρούση και στον τεχνητό ιδρώτα.
8. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε αλουμίνιο, επιμετάλλωση, αξεσουάρ πολύτιμων μετάλλων, λαμπτήρες και υψηλής ποιότητας προστασία επιφάνειας επίπλων.
9. Μπορεί να ηλεκτροφορηθεί σε μια ποικιλία χρωμάτων: τιτάνιο, απλό γκρι, καθαρό μαύρο και άλλα χρώματα. Λόγω του υψηλού ποσοστού κοσκινίσματος της ματ ηλεκτροφορητικής μεμβράνης επίστρωσης, το σχέδιο μήτρας εξώθησης στην επιφάνεια αλουμινίου έχει ένα συγκεκριμένο αποτέλεσμα κάλυψης και έχει επίσης ένα ορισμένο αποτέλεσμα αντιστάθμισης για τη διαφορά χρώματος της διαδικασίας βαφής.
Μέθοδοι και τεχνικές ηλεκτροφορητικής επίστρωσης:
1. Ηλεκτροφορητική επίστρωση γενικής μεταλλικής επιφάνειας, η διαδικασία ως εξής: Ράφια - προεπεξεργασία - ανοδίωση - ηλεκτρολυτική βαφή - ηλεκτροφόρηση - σκλήρυνση - εκφόρτωση - συσκευασία - αποθήκευση.
2. Το υπόστρωμα και η προεπεξεργασία της επικάλυψης έχουν μεγάλη επίδραση στην ηλεκτροφορητική επίστρωση. Τα χυτά υλικά είναι γενικά αμμοβολή ή σφαιρίδια για αφαίρεση σκουριάς. Το βαμβακερό νήμα χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση της επιπλέουσας σκόνης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και το γυαλόχαρτο 80# ~ 120# χρησιμοποιείται για την αφαίρεση υπολειμμάτων, όπως πλάκες από χάλυβα στην επιφάνεια. Επεξεργασία αφαίρεσης λαδιών επιφανειών σιδήρου και χάλυβα και αφαίρεσης σκουριάς, οι απαιτήσεις επιφάνειας είναι πολύ υψηλές, επιφανειακή επεξεργασία φωσφοροποίησης και παθητικοποίησης.
3. Στο σύστημα φίλτρου, χρησιμοποιείται γενικά το φίλτρο πρώτου σταδίου που είναι μια δομή σάκου πλέγματος με μέγεθος πόρων 25 ~ 75μm. Το ηλεκτροφορητικό χρώμα φιλτράρεται από μια κατακόρυφη αντλία σε ένα φίλτρο. Λαμβάνοντας υπόψη την περίοδο αλλαγής και την ποιότητα του φιλμ, η σακούλα φίλτρου με μέγεθος πόρων 50μm είναι η καλύτερη. Μπορεί όχι μόνο να καλύψει τις απαιτήσεις ποιότητας του φιλμ αλλά και να λύσει το πρόβλημα απόφραξης της σακούλας φίλτρου.
4. Η ποσότητα κυκλοφορίας του συστήματος κυκλοφορίας της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της δεξαμενής και την ποιότητα του φιλμ βαφής. Αυξήστε την ποσότητα κυκλοφορίας, την καθίζηση του υγρού της δεξαμενής και τη μείωση των φυσαλίδων. Ωστόσο, η γήρανση της δεξαμενής επιταχύνεται, η κατανάλωση ενέργειας αυξάνεται και η σταθερότητα της δεξαμενής επιδεινώνεται. Είναι ιδανικό να ελέγχετε τους χρόνους κύκλου της δεξαμενής 6 ~ 8 φορές / ώρα, όχι μόνο για να εξασφαλίσετε την ποιότητα του φιλμ αλλά και για να εξασφαλίσετε τη σταθερή λειτουργία της δεξαμενής.
5. Με την παράταση του χρόνου παραγωγής, η σύνθετη αντίσταση του διαφράγματος ανόδου θα αυξηθεί και η πραγματική τάση λειτουργίας θα μειωθεί. Επομένως, σύμφωνα με την απώλεια τάσης στην παραγωγή, η τάση λειτουργίας του τροφοδοτικού θα πρέπει να αυξάνεται σταδιακά για να αντισταθμιστεί η πτώση τάσης του διαφράγματος της ανόδου.
6. Το σύστημα υπερδιήθησης ελέγχει τη συγκέντρωση των ιόντων ακαθαρσιών που εισάγονται στο τεμάχιο εργασίας για να εξασφαλίσει την ποιότητα της βαφής. Κατά τη λειτουργία αυτού του συστήματος θα πρέπει να προσέξετε, το σύστημα θα πρέπει να λειτουργεί συνεχώς μετά τη λειτουργία και απαγορεύεται αυστηρά μια διακοπτόμενη λειτουργία για να αποφευχθεί η ξήρανση της μεμβράνης υπερδιήθησης. Η ρητίνη και η χρωστική ουσία μετά την ξήρανση συνδέονται με τη μεμβράνη υπερδιήθησης, η οποία δεν μπορεί να καθαριστεί επιμελώς και θα επηρεάσει σοβαρά τη διαπερατότητα και τη διάρκεια ζωής της μεμβράνης υπερδιήθησης.
7. Η μέθοδος ηλεκτροφορητικής επίστρωσης είναι κατάλληλη για τη διαδικασία παραγωγής γραμμής μαζικής συναρμολόγησης. Ο κύκλος ανανέωσης της δεξαμενής ηλεκτροφόρησης πρέπει να είναι μικρότερος από 3 μήνες. Η λήψη μιας γραμμής παραγωγής ηλεκτροφόρησης με ετήσια παραγωγή 300 000 χαλύβδινων πηνίων ως παράδειγμα, είναι πολύ σημαντική για την επιστημονική διαχείριση του υγρού της δεξαμενής. Διάφορες παράμετροι του υγρού της δεξαμενής θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά και το υγρό της δεξαμενής θα πρέπει να ρυθμίζεται και να αντικαθίσταται σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής.
8. Για τη διαχείριση της ποιότητας της μεμβράνης βαφής, η ομοιομορφία και το πάχος της μεμβράνης θα πρέπει να ελέγχονται συχνά, η εμφάνιση δεν πρέπει να είναι τρύπα καρφίτσας, να κρέμεται ροή, φλούδα πορτοκαλιού, ρυτίδες και άλλα φαινόμενα, τακτική επιθεώρηση της πρόσφυσης της μεμβράνης , αντοχή στη διάβρωση και άλλους φυσικούς και χημικούς δείκτες. Η περίοδος επιθεώρησης σύμφωνα με τα πρότυπα επιθεώρησης του κατασκευαστή, κάθε παρτίδα πρέπει να δοκιμάζεται.
Τα πλεονεκτήματα της ηλεκτροφόρησης:
1. Επίστρωση υψηλής σκληρότητας έως σκληρότητα 3H, ισχυρή πρόσφυση επίστρωσης.
2. Υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και αντοχή στα αλκάλια από τα προφίλ ανοδιωμένου αλουμινίου.
3. Λεία και πολύχρωμη επιφάνεια, γυαλισμένο φινίρισμα.
