Η κατασκευή καλουπιών μήτρας, ένας από τους βασικούς παράγοντες για τον προσδιορισμό της ποιότητας και της διάρκειας ζωής στο προφίλ επεξεργασίας διέλασης αλουμινίου. Καθώς υπάρχει μια σειρά χαρακτηριστικών στο καλούπι μήτρας διέλασης αλουμινίου, χρειάζεται πολύ μεγάλες απαιτήσεις για την κατασκευή καλουπιού αλουμινίου.
1. Υπάρχει μια σειρά από δυσκολίες στη διαδικασία κατασκευής καλουπιών μήτρας αλουμινίου λόγω των κακών συνθηκών εργασίας. Λόγω της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία σε υψηλή πίεση και της επίδρασης της υψηλής τριβής στη διαδικασία εξώθησης, απαιτείται κραματοποιημένος χάλυβας υψηλής αντοχής για τον οποίο η επεξεργασία στην τήξη, τη χύτευση, τη σφυρηλάτηση, τη θερμική επεξεργασία, τη μηχανική κατεργασία, τη μηχανική επεξεργασία και την επιφανειακή επεξεργασία είναι πολύπλοκη.
2. Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού μήτρας επεξεργασίας εξώθησης αλουμινίου και να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος, η τραχύτητα του ιμάντα εργασίας της κοιλότητας καλουπιού απαιτείται να φτάσει τα 0.8-0.4μm, και η τραχύτητα του επιπέδου καλουπιού είναι κάτω από 1,6μm, επομένως, απαιτείται ειδική διαδικασία στίλβωσης και εξοπλισμός στίλβωσης κατά την κατασκευή του καλουπιού αλουμινίου.
3. Λόγω της ανάπτυξης προϊόντων εξώθησης προς την κατεύθυνση του υψηλού, του λεπτού και του αιχμηρού, το πάχος του τοιχώματος ορισμένων προφίλ και σωλήνων απαιτείται να μειωθεί σε περίπου 0,5 mm και η ανοχή των προϊόντων εξώθησης αλουμινίου απαιτείται για να φτάσει τα ±0.05 χιλιοστά. Προκειμένου να εξωθηθούν προϊόντα εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας, η ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού καλουπιού αλουμινίου απαιτείται να φτάσει τα 0,01 mm που η παραδοσιακή διαδικασία δεν μπορεί να κατασκευαστεί καθόλου. Ως εκ τούτου, απαιτείται ενημέρωση της διαδικασίας και υιοθέτηση νέου ειδικού εξοπλισμού. Για παράδειγμα: Τόρνος CNC, κέντρο κατεργασίας CNC και επεξεργασία αργού σύρματος και άλλος προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας.
4. Το τμήμα του προφίλ αλουμινίου είναι πολύ περίπλοκο, ειδικά η εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια των κοίλων εξωθήσεων λεπτού τοιχώματος και των πορωδών κοίλων τοιχωμάτων εξώθησης αλουμινίου, τα οποία απαιτούν τη χρήση ειδικής δομής καλουπιού μήτρας εξώθησης που έχουν περισσότερες από μία κοιλότητες οπών προφίλ σε ένα καλούπι μήτρας ταυτόχρονα με το πάχος κάθε τμήματος αλλάζει απότομα, η σχετική διάσταση σύνθετη, τόξο γωνιακή παρτίδα, ως αποτέλεσμα, αυτό έχει φέρει πολλά προβλήματα στην επεξεργασία καλουπιών και τη θερμική επεξεργασία.
5. Προϊόντα επεξεργασίας διέλασης αλουμινίου διαφόρων ποικιλιών, μικρή παρτίδα, συχνή αλλαγή μήτρας, απαιτήσεις ισχυρής προσαρμοστικότητας του καλουπιού καλουπιού. Ως εκ τούτου, απαιτείται να βελτιωθεί η παραγωγική απόδοση της κατασκευής καλουπιών, να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο ο κύκλος κατασκευής καλουπιών, ώστε να αλλάξει γρήγορα η διαδικασία κατασκευής καλουπιού, να επεξεργαστεί με ακρίβεια το κατάλληλο καλούπι σύμφωνα με το σχέδιο και να μειώσει τον φόρτο εργασίας του επισκευή μούχλας στον χαμηλότερο βαθμό.
6. Δεδομένου ότι η εφαρμογή προϊόντων επεξεργασίας διέλασης αλουμινίου γίνεται όλο και πιο ευρεία με το ευρύ φάσμα προδιαγραφών, επομένως, δεν υπάρχει μόνο το φως σε πολλά κιλά με το μέγεθος του καλουπιού μικρού καλουπιού 100mm×25mm, αλλά και περισσότερα από 2000kg με το μέγεθος του καλουπιού μεγάλου καλουπιού 1800mm×450mm. Υπάρχουν ελαφριά έως μερικά κιλά με το μέγεθος του μικρού άξονα διέλασης 65mmx800mm, αλλά και το βάρος άνω των 100T με το μέγεθος του μεγάλου κυλίνδρου εξώθησης 2500mmx2600mm. Οι τεράστιες διαφορές στις προδιαγραφές και την ποιότητα των καλουπιών καλουπιών που απαιτούν εντελώς διαφορετικές μεθόδους κατασκευής, διαδικασίες και εξοπλισμό επεξεργασίας.
7. Με διάφορους τύπους, περίπλοκη δομή και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας συναρμολόγησης του καλουπιού μήτρας αλουμινίου διέλασης, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ειδικά εργαλεία, εργαλεία σύσφιξης και ειδικές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας εκτός από την απαίτηση ειδικών μεθόδων επεξεργασίας και ειδικού εξοπλισμού.
8. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα και η διάρκεια ζωής του καλουπιού καλουπιού, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί * καλύτερη τεχνολογία επεξεργασίας θερμικής επεξεργασίας και ενίσχυσης της επιφάνειας, έτσι ώστε να επιτευχθεί η σκληρότητα καλουπιού μέτριας και υψηλής ποιότητας επιφάνειας, εκτός από την επιλογή λογικών υλικών και τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού, που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα προϊόντα εξώθησης με εξαιρετικά πολύπλοκο σχήμα και καλούπι με ειδική δομή.
Συνοψίζοντας, στην πραγματικότητα, είναι διαφορετική από τη γενική τεχνολογία μηχανικής κατασκευής, η τεχνολογία επεξεργασίας του καλουπιού μήτρας εξώθησης αλουμινίου είναι μια ειδική τεχνολογία με πολλές δυσκολίες και περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα τομέων. Προκειμένου να παραχθεί υψηλή ποιότητα και υψηλή διάρκεια ζωής του καλουπιού, δεν είναι μόνο η επιλογή και η προετοιμασία υλικών καλουπιών υψηλής ποιότητας, αλλά και η δημιουργία μιας λογικής τεχνολογίας ψυχρής επεξεργασίας, τεχνολογίας ηλεκτρικής επεξεργασίας, τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας και επιφανειακής επεξεργασίας.
