Η επεξεργασία αλουμινίου με κοπή με σύρμα με CNC συμβαίνει συχνά όταν το μπλοκ τροφοδοσίας φθείρεται σοβαρά, βραχυκύκλωμα, σπασμένο σύρμα, παραμόρφωση της τροχιάς και παραμόρφωση του τεμαχίου και άλλα ζητήματα, ενώ μερικά οδηγούν άμεσα σε διάλυση των μεταποιημένων προϊόντων. Με βάση την εμπειρία πολλών ετών επεξεργασίας, ο συντάκτης συνοψίζει τα βασικά τεχνικά προβλήματα στην πρακτική επεξεργασίας.
Κατ 'αρχάς, το κομμάτι κοπής αλουμινίου κομμάτια εύκολα σπασμένα πρόβλημα σύρμα
1. Κόψτε τα κομμάτια από αλουμίνιο εύκολα για να σπάσετε τους λόγους
Το αλουμίνιο κοπής καλωδίων, το υλικό είναι σχετικά μαλακό, δύσκολο να τσιπάρει και το αλουμίνιο σε υψηλές θερμοκρασίες μπορεί εύκολα να σχηματίσει μια άκαμπτη μεμβράνη οξειδίου, επεξεργάζοντας μεγάλο αριθμό αλουμινών ή αλουμινίου εύκολα να κολλήσει στο σύρμα μολυβδαινίου, το σύρμα μολυβδαινίου και το μπλοκ τροφοδοσίας Τα τμήματα επαφής θα αλέθουν σύντομα βαθιά αυλάκια. Το μαλακό αλουμίνιο και οι σκληροί λειαντικοί κόκκοι που αναμιγνύονται μεταξύ τους, γεμισμένοι στην αυλάκωση, μόλις εισέλθουν σε αυτό, θα ανατραπούν, το σύρμα θα σπάσει.
2. Λύση
Για το καλώδιο μολυβδαινίου που συσφίγγεται στο μπλοκ τροφοδοσίας στο πρόβλημα του σύρματος μολυβδαινίου ρυθμίστε τη θέση μπλοκ τροφοδοσίας ανώτερου και κατώτερου σύρματος για να εμποδίσετε την τρύπα φθοράς του τροφοδοτικού σωλήνα που προκαλείται από τη θραύση σύρματος που προκαλείται από χαμηλή απόδοση. Τη μείωση της ποιότητας και των υλικών αποβλήτων.
Το πάχος του υλικού επεξεργασίας είναι μεγαλύτερο από 40mm, η γενική επεξεργασία 3 ~ 4h μετά το μπλοκ τροφοδοσίας περιστρέφεται ελαφρώς υπό γωνία, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1 b, αρχικά περιστρέφεται προς την κατεύθυνση που φαίνεται στο Σχήμα Ια, 8h και στη συνέχεια στρέφεται Την κατεύθυνση που φαίνεται στο σχήμα 1β, 8 ώρες μετά από κάθε επεξεργασία για να ρυθμίσετε τη θέση ενός μπλοκ τροφοδοσίας για να μειώσετε την πιθανότητα σπασμένου σύρματος. Η πραγματική επεξεργασία δείχνει ότι αυτή η μέθοδος μειώνει σημαντικά το κόστος επεξεργασίας και βελτιώνει την οικονομική απόδοση. Σημειώστε ότι το μπλοκ τροφοδοσίας και η υπερπίεση του καλωδίου ηλεκτροδίων είναι γενικά 0,5 ~ 1mm. Όταν τα τρία σημεία ενός προσώπου έχουν κόψει την αυλάκωση, στη συνέχεια περιστρέψτε το μπλοκ τροφοδοσίας 90 ° και ούτω καθεξής έως ότου οι τέσσερις πλευρές έχουν αυλάκι κοπής. Και στη συνέχεια κοντά στο πλάι της γραμμής γραμμής δειγματοληψίας 1 ~ 2mm του παρεμβύσματος, αλουμινίου CNC Μηχανική μπορείτε να ρυθμίσετε τη θέση του μπλοκ τροφοδοσίας προς τα αριστερά, είναι ισοδύναμο με ένα νέο μπλοκ τροφοδοσίας, εξοικονομώντας κόστος παραγωγής.
Φυσικά, πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι όταν οι απαιτήσεις ακρίβειας μεγέθους του τεμαχίου είναι σχετικά υψηλές, θα πρέπει να μετρήσετε τη διάμετρο του σύρματος μολυβδαινίου, την έγκαιρη τροποποίηση του ποσού της αντιστάθμισης για να διασφαλίσετε τις απαιτήσεις διαστάσεων ακρίβειας. Επεξεργασία μετάλλων WeChat, το περιεχόμενο είναι καλό, άξια προσοχής.
Δεύτερον, τα προβλήματα παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας
1. Η αιτία της παραμόρφωσης του τεμαχίου
Ως αποτέλεσμα της κατασκευής του τεμαχίου, της κοπής, της θερμικής κατεργασίας, της ανομοιόμορφης θερμότητας, της εσωτερικής δομής της αλλαγής φάσης, της παραμόρφωσης του ρόλου του τεμαχίου προς κατεργασία, έτσι ώστε η παραμένουσα τάση να δημιουργείται εντός μιας χρονικής περιόδου χωρίς εξωτερική πρόσκρουση της θήκης Της κατανομής καταπόνησης είναι σχετικά ισορροπημένη, αλλά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μηχανουργικής κατεργασίας, το υλικό του τεμαχίου κόβεται και κόβεται σε μεγάλη ποσότητα, αλλάζει η κατεργασία CNC αλουμινίου και η κατανομή του φορτίου. Καθώς ο χρόνος περνάει, γίνεται σταδιακά ισορροπημένος, έτσι ώστε το τεμάχιο να παραμορφώνεται. Για το κράμα αλουμινίου, τα τμήματα αυτής της παραμόρφωσης είναι πιο προφανή.
2. Λύση
(1) πριν από την κοπή πριν από τα τμήματα τάσης στη διαδικασία κοπής πριν από την πρώτη θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη της πίεσης υλικού, έτσι κοπή δεν θα είναι μια μεγάλη παραμόρφωση στρες, για τη σταθεροποίηση του μεγέθους. Φυσικά, διαφορετικά υλικά, η μέθοδος αντιμετώπισης διαφορετικών.
(2) έξω από τη μέθοδο επεξεργασίας περιγράμματος έξω από την επεξεργασία περιγράμματος μπορεί συνήθως δεν πρέπει να περάσει μέσα από την τρύπα από το κενό μπορεί να κοπεί από το εξωτερικό, αλουμίνιο CNC Μηχανήματα που παρουσιάζονται στο σχήμα 2a, αυτή η μέθοδος είναι εύκολη λόγω ακατέργαστων μετά το υλικό Που προκλήθηκε από το υλικό απελευθέρωσης τάσης παρήγαγε μεγάλη παραμόρφωση, με αποτέλεσμα τμήματα κατεργασίας με μικρότερη ακρίβεια. Προκειμένου να αποφευχθεί και να μειωθεί η εμφάνιση αυτής της παραμόρφωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο διάτρησης μέσω της οπής για να διατηρήσετε το κενό προφίλ του μηχανισμού κλεισίματος CNC αλουμινίου όπως φαίνεται στο σχήμα 2b, ώστε να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση της διαδικασίας παραμόρφωσης.
